造紙業生產用汽 隱性問題很多
造紙行業在國民經濟中占據重要地位。紙張的生產和消費水平某種程度上代表了一個國家的科技與經濟發展水平。目前，我國紙和紙板的產量與銷量均位居全球第一。
造紙行業主要包括紙漿制造業、造紙業、紙制品制造業三大部分。造紙業處于中游環節，產品涉及文化用紙、生活用紙、工業用紙、包裝用紙以及特種紙等。造紙業是能源消耗密集型產業，其中蒸汽消耗占生產成本的5%～15%，而且隨著蒸汽價格上漲占比會更高。
這些年，通過技術進步、先進裝備應用和淘汰落后產能，我國造紙行業節能減排工作取得明顯成效。但孚雷德經過多年現場考察發現，在蒸汽使用方面造紙業依然存在很多問題，只不過多數屬于隱性問題。擇其常見者若干，簡述如下：
烘缸積水和淹缸現象 烘缸采用機械式疏水閥疏水時，容易因汽鎖問題而內部積水；若采用前后固定壓差控制方式，其排水速率會受到限制。一旦進缸紙張水分大，缸內凝水量會隨著汽耗增加而增大，烘缸就會積水，嚴重時還會發生淹缸問題。如此情形不僅會增大烘缸熱阻，降低烘干效率，引起抄紙質量不穩甚至斷紙現象，而且還會增大電耗并導致設備機械性損壞。
烘缸疏水口漏汽問題 常見的烘缸疏水裝置/方式有：疏水閥、節流孔、前后固定壓差式。第一種要么容易發生汽鎖影響烘干，要么長期泄漏蒸汽，實際往往后者居多；第二種以“漏”汽為代價，避免汽鎖，保證生產；第三種方式，穩定控制烘缸進汽口和冷凝水出口壓差，即烘缸疏水口長期保有一定開度，必然有蒸汽外排?？梢?，烘缸疏水口漏汽是個普遍問題。
用能梯度功能性紊亂 造紙企業大都采用梯度用汽方式，此乃技術進步的體現。遺憾的是，在實際運行中“梯度”形同虛設。梯度用汽的關鍵是，用汽壓力必須有合理梯度，而且要穩定控制。然而，常見的情形是，高階蒸汽泄漏或直通到低階用汽段（有的在低階設備前進行了減壓）。雖然看起來用汽壓力是從高到底，但已偏離了梯度用能本質，降低了節能效果。
閃蒸系統設計不正確 閃蒸本質上是從液態到汽態的相變過程。閃蒸罐是一種根據凝水流量、溫度、壓力和目標閃蒸壓力經過專業設計和制造的專用設備。在造紙行業，閃蒸系統除了設計問題突出外，進入“閃蒸罐”的是汽水混合物，并非閃蒸原理要求的高溫凝結水，而且有效閃蒸所需的壓差被拉低?！伴W蒸罐”變成了收集罐，失去了閃蒸該有的意義和節能效果。
閃蒸汽升壓系統失調 造紙業烘干線閃蒸汽升壓應用比較普遍，但問題是，現場閃蒸汽實際壓力常常高于設計值，而且流量波動大，這已足以影響升壓系統的正常運行，再加上升壓泵本身質量問題以及出口管道上補汽控制閥無法與之匹配互補問題，導致升壓系統不僅起不到升壓作用，反而會節流和增加壓損，使得前端閃蒸罐內熱能直接通向“梯”子更低階，降低了用能效率。
紙機烘干能力被遏制 對于烘缸采用機械式疏水閥的情況，由疏水閥汽鎖問題引起的烘缸積水和烘干能力下降是常有的事情（疏水漏汽情形除外）；對于烘缸前后固定壓差控制方式而言，因其前后壓差固定，烘缸的排水速率會受到限制，紙機烘干能力被遏制，尤其當用汽點處于氣源末端或冬季管網熱損失大等原因造成飽和蒸汽含水大時，這種控制方式對烘干能力的影響會更嚴重。
上面這些問題已經不是關于節能措施“有沒有”的問題，而是節能效果“好不好”的問題，是關于節能技術精準度的問題。造紙行業要實現真正的節能增效不僅要“有”，而且要“優”，更要“精”。