精細化工蒸汽節能潛力不容小覷
——蒸汽節能改造案例（三）
精細化工企業設備多，罐釜多，管網縱橫密布；生產產品種類繁多，包括無機化合物、有機化合物、聚合物及其復合物；生產工藝復雜且變化大；生產規模小，多數以間歇方式小批量生產。
在精細化工行業，蒸汽能耗占比高，達到企業總能耗50%～70%。蒸汽系統繁雜，節能改造對技術要求高，需要對每個環節正確診斷和精準把控，任何細節的閃失都可能影響生產和整體節能效果。此外，管道密布，空間狹小，設備高低縱橫，安裝施工難度大，而且設備和管網內存在易燃易爆和毒性物料，危險性極高。因而，精細化工企業經常被一些節能服務公司告知沒有蒸汽節能空間，導致能源的長期浪費。
事實上，精細化工行業蒸汽節能潛力不容小覷。下面就是一個精細化工蒸汽節能改造案例。
項目名稱
某精細化工企業蒸汽系統節能改造
項目范圍
對整個車間蒸汽系統進行整體改造
項目內容
1）對車間主蒸汽管道進行優化改造；
2）重新布局車間內設備供汽管道；
3）根據工藝合理調整設備供汽壓力；
4）消除設備內部積水和水錘問題；
5）優化設備疏水單元，有效排水阻汽；
6）回收凝結水中余熱并就地利用；
7）正確配置高精度蒸汽計量單元。
項目周期
設備供貨：約八周； 安裝調試：五周。
項目主要成果
1）設備積水和系統水錘問題得以解決；
2）系統起機速度加快，管道抖動消除；
3）蒸汽品質提升，設備換熱效率提高；
4）蒸汽計量準確，為管理提供有效數據；
5）生產操作程序簡化，誤操作風險降低；
6）冷凝水排放溫度降低，“白汽”減少；
7）車間蒸汽耗量整體下降11.0%～14.0%。
