蒸汽減溫減壓常見問題
近幾年，隨著國家節(jié)能降碳和綠色發(fā)展政策的推進，各行各業(yè)的蒸汽用戶采用熱電聯(lián)產(chǎn)集中供汽或自有熱源供汽方式，汽源主要以過熱蒸汽為主。
過熱蒸汽導熱系數(shù)與空氣一樣低，是一種不良導熱體。因此，相較飽和蒸汽，過熱蒸汽會降低換熱效率和設備生產(chǎn)效率。此外，使用過熱蒸汽時，不僅對管道、設備要求更高，而且設備受熱面因承受溫度波動大和上下部分溫差大而產(chǎn)生局部應力和變形，容易導致焊縫開裂和密封泄漏。
于是，對于絕大部分過程設備，蒸汽用戶需要通過減溫減壓將過熱蒸汽轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽。目前，水噴霧式減溫器應用比較普遍。遺憾的是，我們經(jīng)過多年市場調(diào)研和其它途徑了解到，我國現(xiàn)行應用的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)中無法正常運行者高達90%以上。鑒于此，孚雷德下面針對減溫減壓系統(tǒng)存在的問題及其相關原因，與大家進行簡要分享。
安裝位置 絕大多數(shù)蒸汽用戶將減溫減壓系統(tǒng)安裝于外供汽源剛進入廠區(qū)的位置，理論上這樣可以降低下游供汽管道等級，但實際上出于安全考慮選擇管道時仍然依照減溫減壓前的蒸汽參數(shù)。因此，如此安裝位置不僅沒有帶來益處，反而因為壓力降低而承受增大管徑造成的投資及長期浪費增加。此外，因距用汽點較遠，減溫減壓系統(tǒng)無法對用汽點蒸汽壓力、溫度波動作出及時相應，導致用汽點壓力和溫度不穩(wěn)。
蒸汽壓力 減溫減壓系統(tǒng)是在過熱蒸汽壓力穩(wěn)定的前提下進行減溫，因而精確的壓力控制至關重要。如果蒸汽壓力波動較大，減溫后同樣的蒸汽溫度卻會顯示出不同的過熱度，無法實現(xiàn)穩(wěn)定過熱度的效果。而實際應用中，大多數(shù)減溫減壓系統(tǒng)的蒸汽壓力波動較大，主要由壓力控制閥選型有誤或/和產(chǎn)品質(zhì)量差所致，也有參數(shù)設定和調(diào)試問題因素。
減溫段口徑 提高減溫器內(nèi)蒸汽和降溫水混合的整體速度有助于加劇湍流的產(chǎn)生，劇烈的湍流會延長單個水粒在減溫器內(nèi)的滯留時間，使得換熱更加充分。蒸汽流速的提高除了可以通過節(jié)流獲得，還可依靠管徑的合理選擇實現(xiàn)。需要注意的是，速度過高的過熱蒸汽會產(chǎn)生許多嚴重問題。進入減溫器的蒸汽速度通常控制在40～60米/秒為宜。
補水壓力 對于噴霧式減溫設備而言，通過噴嘴的降溫水壓力降越大，霧化效果越好，而且較大的壓力降有利于提高其流速和產(chǎn)生更劇烈的湍流，劇烈的湍流能加速降溫水和過熱蒸汽的混合。這就對降溫水的供水壓力提出了較高要求，尤其在降溫水源溫度較高而壓力偏低的情況下，對供水泵的要求會非常嚴苛。
量程范圍 在生產(chǎn)過程中，蒸汽耗量隨生產(chǎn)負載變化，對于有些工藝，蒸汽流量波動很大。當過熱蒸汽的實際流量低于減溫器的量程范圍時，降溫水霧化效果以及與過熱蒸汽的混合效果會很差，減溫器出口蒸汽含水大。相反，當過熱蒸汽的實際流量超出減溫器量程時，出口蒸汽溫度會高出設定值，蒸汽過熱度依然過高。
減溫效果 當降溫水壓力偏低時，降溫水霧化、與過熱蒸汽混合效果差，減溫減壓系統(tǒng)出口蒸汽溫度很難有效降低到設定值。現(xiàn)場考察時發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)降溫水供水泵輸出壓力達不到注水要求壓力，有的甚至低于過熱蒸汽壓力，降溫水根本無法進入，這種現(xiàn)象在過熱蒸汽壓力20Barg以上的場合比較常見。當然，減溫器的質(zhì)量問題無疑是影響降溫效果更常見的關鍵因素。
兩相流和水錘 在減溫器實際應用中，經(jīng)常出現(xiàn)汽液兩相流和水錘現(xiàn)象。這樣的情形往往是由減溫水霧化效果差、與過熱蒸汽混合不充分引起。當然，降溫水供給量過大更會導致這種后果，而且問題會更加嚴重。正如上面提及，導致兩相流和水錘的，除了本文提到的多個技術方面因素，減溫器的質(zhì)量也是關鍵原因。
壓力控制閥問題 高壓蒸汽通過減壓閥時產(chǎn)生蒸汽壓力的變化和劇烈的湍流，不但產(chǎn)生較大噪音，還會引起劇烈的高頻振動，容易引起閥芯震動和轉(zhuǎn)動，而且當工況溫度超過400℃時，閥門材質(zhì)會出現(xiàn)蠕變和斷裂問題。這些現(xiàn)象都會導致壓力控制閥出現(xiàn)故障和失效。
減溫器壽命 在減溫器中，降溫水遇到高溫蒸汽后會迅速汽化，從而引起劇烈振動和高噪聲。如果噴嘴噴出的降溫水與減溫器管壁面發(fā)生直接接觸，該處壁面就會出現(xiàn)熱疲勞損傷，繼而產(chǎn)生裂紋。更嚴重的是，劇烈振動又會加劇裂紋的擴散，加快了減溫器的損壞。