蒸汽系統的優劣關乎加氣混凝土企業存亡
在蒸壓加氣混凝土生產過程中有一個蒸壓養護工藝過程，利用高壓蒸汽經過一定溫度和足夠時間對坯體進行蒸壓養護，使其發生水化和熱化反應從而達到設計強度和其它物理力學性能以滿足施工與建筑的需要。這個反應過程通常需要十余個小時在蒸壓釜內174.5℃以上的飽和蒸汽中進行。
蒸壓養護工序的科學與否決定著蒸壓加氣混凝土性能的優劣，它是蒸壓加氣混凝土生產過程中極其重要的環節。為此，在蒸壓養護工序中，必須保證以下幾點：
采用飽和蒸汽，而非過熱蒸汽。首先，水化反應需要熱能和水分，利用過熱蒸汽進行加氣混凝土蒸壓時，蒸汽“干”，水分少，不利于熱交換和水化反應，產生“蒸不透”的情況。使用飽和蒸汽，更能保證水化反應充分。其次，使用過熱蒸汽時，蒸汽溫度變化大，存在較大溫度梯度，換熱不是相對恒溫的過程，影響被加熱介質溫度的穩定和均勻，影響產品品質。
提高飽和蒸汽干度，避免蒸汽中嚴重帶水。首先，蒸汽中含水容易引起坯體表面麻坑及坍塌。其次，蒸汽中帶水，熱傳遞效率降低，坯體升溫速度減慢，企業生產效率降低。
排除釜內空氣等不凝性氣體 蒸壓釜內存在的空氣，除了嚴重影響蒸壓養護時的換熱效率外，還加重了蒸壓釜的腐蝕。因此，抽真空是蒸壓養護工序的重要步驟。此外，在升溫和保溫階段也要及時排除蒸壓釜中的空氣等不凝性氣體。
及時排除釜內冷凝水 當聚集在蒸壓釜的底部的冷凝水較多而使得釜體內部上下溫度差超過40℃時，蒸壓釜會因上下膨脹程度不一致而產生應力進而發生上拱變形。此外，聚集于蒸壓釜底部的冷凝水會對設備底部產生腐蝕，尤其當釜內存在空氣時腐蝕會更加嚴重。
蒸壓養護過程中的耗能占加氣混凝土生產總能耗的85％。因此，蒸壓養護工序的節能降耗對企業和社會都意義重大。關于蒸汽節能方法，孚雷德簡略提出如下建議：
對溫度的精確控制 根據制品不同確定升溫環節和恒溫環節所需工藝溫度并實現對溫度的精確控制，在保證產品質量和生產效率的前提下降低蒸汽耗量。
冷凝水的回收利用 分兩步利用冷凝水中熱能：將高溫冷凝水閃蒸產生二次蒸汽后回收利用到別的處于初段升溫的蒸壓釜或其它低壓用汽設備；將低溫冷凝水用在生活用水、除氧水加熱或其它需要低溫加熱場合。
有效回收利用蒸壓釜降溫外排蒸汽 當蒸壓養護進入降溫階段時，將釜內的蒸汽經過導汽管導入另一套正在升壓的蒸壓釜中再次利用，當導出余汽后釜內壓力降低到與受汽蒸壓釜內壓力平衡時，再將導出釜的余汽切換到下一個處于升溫最初段的蒸壓釜。同時，配置蒸汽壓力提升系統，將壓力過低的蒸汽提壓后回用。
以上幾個環節通?？蔀榧託饣炷辽a企業帶來25%以上的節能效果。可見，蒸汽系統不僅關系著加氣混凝土的產品質量，也直接影響著企業的生產成本和市場競爭力，加上國家對企業排放管控日漸嚴格，說蒸汽系統的優劣關乎加氣混凝土生產企業的存亡，則毫不為過！