蒸汽減壓常見問題及后果
蒸汽用戶往往將高壓蒸汽減壓后供給用汽設備，其中原因不外乎降低用汽設備成本、提高設備安全性、滿足工藝要求（通過控制壓力來控制工藝溫度）、節約蒸汽。
孚雷德多年的現場調研發現，95%以上的減壓站存在問題！今天，我們從以下幾個方面就這些問題及其后果與大家作簡單分享。
減壓閥位置
問題：減壓站遠離用汽設備的情形比比皆是，更有甚者將減壓閥安裝在鍋爐總分汽缸的出口，蒸汽減壓后低壓長距離輸送到用汽點。
后果：蒸汽輸送管路所需口徑變大，投資增加；蒸汽散熱損失增加，能源浪費增大；蒸汽含水多和管道、閥門、設備腐蝕加劇；水錘發生率提高；設備效率降低。
減壓閥口徑
問題：現場調研發現，95%以上的減壓閥口徑選型偏大，約50%的減壓閥口徑大了兩個規格。
后果：減壓閥投資增加；減壓閥出口壓力波動大，安全閥起跳頻率高；減壓閥閥芯磨損加劇，壽命短；用汽設備高壓運行，影響節能和生產安全。
減壓閥前后管道
問題：調研發現，減壓閥前后管道口徑相同的情形更是普遍，減壓后擴管者鳳毛麟角。
后果：有兩種情況：1、減壓閥后管道口徑能在低壓下滿足負荷要求，意味著減壓閥前蒸汽管道口徑過大，浪費投資,增加管道散熱損失；2、下游管道口徑因蒸汽壓力降低而顯得相對偏小，使得蒸汽壓力損失大、管道磨損加劇、水錘更加嚴重。同時，因蒸汽流量無法滿足工藝要求而影響生產。
減壓閥種類
問題：大口徑直接作用式減壓閥用在負荷波動較大場合，比較普遍的是用在為多臺設備供汽的蒸汽主管道上，而且設備的開啟數量和運行狀態變化不定。
后果：減壓閥出口蒸汽壓力波動大；低負荷時，減壓閥失靈，下游壓力過高，不利于節能和設備安全；安全閥經常起跳；減壓閥壽命短，停機更換率增加，影響生產。