月回報30%，這樣的投資哪里找？
統計數據顯示，在美國，蒸汽系統的平均熱效率只有56.3%，被浪費的熱能達到總熱能43.7%。毋庸置疑，我國蒸汽系統的平均節能空間更高于43.7%，節能潛力巨大。
一家大型食品生產企業，生產用汽量大，年耗煤金額高達人民幣8500多萬元。經現場診斷和評估發現，其具有30%以上的節能潛力。這意味著，該企業通過蒸汽節能每年可創收2500多萬元，還不含蒸汽系統改造為企業帶來設備效率、產品品質提升和設備維修保養費用、停機率降低以及減少污染排放等經濟效益和社會效益。初步估算，其系統改造投資可控制在人民幣600萬之內，資金回收期不到一個季度。
對于一家蒸汽用量為20噸/小時的企業，其蒸汽節能空間往往在6噸/小時以上。煤改氣后，蒸汽價格在300元/噸以上。一個24小時連續生產的企業，通過蒸汽系統改造，每年可增加約1500多萬的收益。改造投資預計在人民幣400萬左右，這樣資金回收期約三個月。
一家化工企業，年蒸汽成本1100多萬元，目前企業經營狀況正處于盈虧平衡點。如果對蒸汽系統進行優化改造，同樣可以預期30%以上的節能效果，打破盈虧平衡僵局，為企業贏得至少330多萬元的年利潤。
最近，接到某客戶副總電話，對方稱孚雷德為其提供的蒸汽系統優化方案在春節后就投入運行，效果非常滿意，尤其令客戶驚喜的是，實際節約蒸汽達到33.3%之高。
目前，大多數蒸汽用戶沒有意識到蒸汽系統節能潛力之大，為此，孚雷德根據多年對大量蒸汽用戶的現場考察和系統改造經歷，對此整理如下，供大家參考：
因冷凝水直接排放造成約17%的熱能浪費。很多企業未進行冷凝水回收利用，尤其那些由電廠供汽的蒸汽用戶，大約有90%的企業冷凝水最終排掉。 因每家企業的冷凝水排放溫度和壓力都各不相同，造成能源浪費比例也高低不一，17%只是一個較接近實際的平均值。
因設備出口疏水問題引起約25%的蒸汽泄漏。因疏水閥質量或選型問題引起的疏水問題多年來一直非常普遍。要么疏水閥處于漏汽狀態，要么索性去掉疏水閥而靠人工手動疏水或設備出口直排，造成更大的蒸汽浪費。這部分浪費在國內企業仍然非常嚴重，平均25%的浪費較能反應目前實際狀況。
因蒸汽壓力偏高造成約5%的蒸汽浪費。孚雷德考察過的蒸汽用戶中95%以上的企業存在這種問題。而蒸汽工作壓力高于工藝需求壓力時會增加耗汽量，造成能源浪費。
因加熱溫度波動大而引起約10%的熱能浪費。多數企業認為，只要加熱溫度滿足工藝要求即可，并將加熱溫度控制在一個較大的范圍內，有時還是人工手動控制。結果，實際溫度往往在滿足工藝要求最低溫度以上大范圍波動，造成蒸汽耗量的增加。
保溫不良導致3%的熱能浪費。大約有80%的蒸汽用戶沒有對閥門進行保溫，也有很多企業未對用汽設備保溫，造成熱能浪費。這部分熱能損失計算復雜而耗時，涉及到未保溫閥門或設備數量、厚度、傳熱系數、環境溫度、環境濕度和風速等等，根據經驗，3%是比較合理的假定值。
可見，我國蒸汽節能空間巨大，對蒸汽節能改造的投資多數可在3個月左右回收，相當于月回報率30%以上，這還未包含通過碳交易和環保稅減免會為企業帶來的收益。即使30%的月回報，這樣的投資哪里找？